高錳鋼的碳、錳含量高，所以高錳鋼具有極好的流動性，它和鑄鐵一樣能充滿形狀復雜和各種壁厚不同的鑄件，因此具有較好的鑄造性能，但是高錳鋼鑄造廠在實際鑄造生產中，還有一些需要控制的要點，主要有以下幾點。

1、化學成分高錳鋼按照國家標準分為5個牌號，主要區別是碳的含量，其范圍是0.75％－1.45％。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0％－14.0％之間。低磷低硫是最基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是最要緊的，設法使磷低于0.07％。高錳鋼在加入Cr可以提高強度，加入Mo也可以提高強度而不犧牲韌性。

2、爐料入爐材料是由化學成分決定的。主要爐料是優質碳素鋼（或鋼錠）、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。有人認為只要化學成分合適，就可以多用回爐料，這是不對的。某些廠之所以產品質量不佳，皆出于此。不僅高錳鋼，凡是金屬鑄件，絕不可以過多的使用回爐料，回爐料不應超過25％。那么，回爐料過剩該如何？只要把廢品降到最低，回爐料就不會過剩。

3、熔煉這道工序中加料順序很重要。無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在最后加入，以減少燒損。料塊應盡量小些，以50－80mm為宜。鋼液出爐時，在鋼包內加入脫氧劑，適當提高出鋼溫度，鋼渣混沖，能進一步起到脫硫效果。將澆包烘烤是十分必要的。

4、爐料與造型材料要延長爐齡，應當分清鋼種與爐襯的屬性。錳鋼屬堿性，爐襯當然選用鎂質材料。搗打爐襯要輪番周而復始換位操作。添加爐襯材料不可過厚，每次80厘米左右為宜，搗畢要低溫長時間烘烤。當然，爐齡的長短與操作者大有關系。添加爐料時不能把爐料從三四米之外投入爐內，既不安全又傷爐齡。應將爐料置于爐口旁預熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐料置于爐口旁預熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐壁放入。造型材料和涂料也應與金屬液屬性相一致，我們在生產中使用鎂橄欖砂造型，使用堿性涂料，鑄出的鑄件表面質量很好。

5、鑄造工藝設計錳鋼的特點是凝固收縮大，散熱性差，據此，在工藝設計中鑄造收縮率取2.5％－2.7％。型砂與砂芯的退讓性一定要好，澆注系統采取開放式。多個分散的內澆道從鑄件的薄壁處引入，且成扁而寬的喇叭狀，使金屬液快速平穩地注入鑄型，防止整個鑄型內的溫差過大。冒口直徑要大于熱節直徑，緊靠熱節，高度是直徑的2.5－3.0倍，必須采用熱冒口甚至澆冒口合一，讓充足的高溫金屬液來補足鑄件在凝固收縮時之空位。澆注時盡可能低溫快澆。善于利用冷鐵，對細化一次結晶，消除縮孔、縮松，又提高工藝出品率有很大好處。外冷鐵的尺寸要把握好，過小不起作用，過大造成鑄件開裂。鑄件在型內要長時間保溫，直到低于200℃再開箱。

6、熱處理熱處理開裂，是低溫階段升溫過快所致。故正確的操作是700℃以下，升溫速度＜70℃/h，至＞750℃時，鑄件內呈塑性狀態，可以快速自由升溫了。至＞1050℃時根據鑄件的厚度確定保溫時間。給出爐降溫留有余地然后盡快入水（一半要求2min以內）。高溫時升溫太慢，保溫時間太短，出爐后到入水時間間隔過長，這一切都影響鑄件質量。入水溫度應<30℃，淬火后，水溫<50℃，水量應不小于鑄件重量的8倍。鑄件在水池中要三個方向不停地一動。

7、切割與焊接因為錳鋼熱傳導性能差，所以在切割澆冒口時應十分注意。最好將鑄件置于水中，被切割部分露在水外，切割時留一定量的茬，熱處理后磨掉。當必須焊接和焊補是，選用奧氏體基的錳鎳焊條（D256或D266型），規格細長，?3.2mmx350mm，外層藥皮為堿性。操作時采用小電流，弱電弧，小焊道多焊層、始終保持低溫度少熱量的操作方法。一邊焊接一邊擊打，消除應力。重要鑄件必須探傷。鑄造產品在實際生產中要考慮的，不僅僅是降低生產成本，但更重要的是不出廢品，最大限度地出優質品，進而最到限度地擴大占領市場份額。這看起來是慢而費，實際上是快而省，這個觀念不僅要認識到，更重要的是要做到。